正转弯插入物有什么区别？

转动插入物 是CNC和手动车床加工中有效金属切割操作的骨干。他们定义了材料的形状，表面饰面的质量，工具寿命和削减效率。在转动插入物中最常见的区别之一是设计取向 -正向插入 和 负转弯插件。虽然名称听起来很简单，但它们的差异对于确定应用适用性，成本效益和加工结果至关重要。

在本文中，我们将探索是什么区别正面和负面插入物，分析其几何形状，申请案例，优势和劣势，并回答一些常见问题。无论您是机械师，采购经理还是机械工程师，了解这些差异对于优化转弯操作至关重要。

了解转弯插入几何形状：正面与负面

正面和负转弯插入物之间差异的核心是 几何形状，尤其是 耙角。此角度决定了切除材料去除所需的切割力，芯片流和能量。

积极的转动插入物

正 转插入 通常的 耙角大于0° ，通常在 +5°至 +20°之间。这些插入物更薄，具有楔形的形状，使尖端可以以 较小的切割能力使材料接合。这使它们理想：

• 低功率机

• 薄壁或灵活的工件

• 精确加工

• 中断的切割

由于其锋利的边缘和轻型切割力，正面的插入物有助于减少振动，最大程度地减少工具的磨损，并改善表面饰面。

负转插入

负 转弯插入物 通常 的 耙角为0°或更小 （通常-5°至-11°）。这些插入物具有 对称或方形的几何形状，可以使用 多个切割边缘（通常每个插入物6-8） 。它们的稳健形状支持重型加工，侵略性的切割深度和粗糙操作。

负插入更适合：

• 高体积生产

• 铸铁和高强度钢

• 长工具寿命要求

• 高饲料率的重粗加速

尽管需要更高的切割力，但负面插入物提供了出色的强度和耐用性。

正面和负转弯插入物之间的关键差异

要清楚地比较两种类型，以下是它们在表格格式上的主要差异的细分：

了解这些参数可帮助用户选择合适的工具来进行工作，并避免常见的加工问题，例如聊天，表面效果差或过早的工具故障。

何时使用正向插入物？

积极的插入在特定的加工环境中发光。当处理容易变形的材料或使用有限的主轴功率的机器时，它们通常是首选的选择。它们的 低切割阻力 在涉及薄壁管，小零件或外来金属（如铝和钛）的操作中尤其有价值。

积极插入的好处

• 减小工具压力：防止工件挠度或振动。

• 出色的表面表面：由于锋利的尖端。

• 较低的能源消耗：适合节能加工的理想选择。

• 有效的芯片疏散：尤其是在完成通行证中。

这些插入物在航空航天和医疗行业中首选，在这些行业中，公差和表面质量很高。

但是，一个限制是它们 较低的耐用性- 在重型条件下，阳性插件磨损速度更快。因此，通常用硬材料避免使用粗糙或中断的切割。

何时使用负面插入物？

负插入物是现代金属工作的工作主场。它们强大的切割边缘和承受高压的能力使它们非常适合 重粗, 批量生产，并 加工了硬材料 （例如铸铁或不锈钢）。

负插入的优点

• 耐用性：承受重负荷和热应力。

• 成本效益：多个可用边缘延长了工具寿命。

• 稳定性：更适合刚性机器和稳定的设置。

• 高饲料率：支持积极的材料去除。

它们被广泛用于汽车，重型机械和大型制造中，其中速度，一致性和工具经济比精细的表面表面更重要。

但是，它们不适合细腻的组件，并且它们的较高切割力会导致轻质设置中的振动或挠度。

常见问题（常见问题解答）

问题1：我可以在刚性机器上使用正插入吗？

答：是的，但这取决于工作。尽管正面插入物通常用于较不刚性的设置中，但它们在刚性机器上的完成操作方面也表现良好，尤其是当目标是表面更光滑或更高的维度精度时。

Q2：从长远来看，负转弯插入件是否便宜？

答：通常，是的。尽管初始成本略高，但负面插入物提供了 每个插入物的切割边缘，从而减少了对频繁更换的需求，并且随着时间的推移降低了每份零件的成本。

Q3：如果我在轻机上使用负插入物会发生什么？

答：您可能会遇到 振动, 工具聊天，甚至 机器过载。这些问题可以降低表面饰面质量并损坏工具或工件。

Q4：哪个插件更适合CNC精确加工？

答： 正面 插入片段 更适合CNC精确加工，因为它们的切割力低，高精度和出色的表面饰面，尤其是对于复杂的几何形状和良好的公差。

结论

选择正确的 转弯插入 不仅是几何问题，还包括将工具与加工上下文，材料类型和操作目标相匹配。 正向插入物 提供精度，光滑的饰面，并且是精致操作的理想选择。 另一方面，负面的插入物在苛刻的任务中提供耐用性，成本效益和高生产率。

知道何时以及如何使用每种类型可以显着提高您的生产率，降低工具成本并提高产品质量。无论您是处理航空级钛还是铸铁发动机块，正确的转弯插件都会有所不同。