在CNC加工和金属切割的世界中,选择合适的工具对于实现精度,表面质量和整体效率至关重要。最常用的两个工具是 末端磨坊切割机 和 脸部铣刀。尽管它们可能看起来类似于未经训练的眼睛,但它们在制造过程中的目的根本不同。
面部铣刀 是专门用于在工件上切割大型平面表面的专门切割工具。这些切割机安装在主轴上,并用 插入物的外部边缘切割,而不是像末端磨坊一样的尖端。典型的面部铣刀包含在其周围周围排列的多个可更换的插入物。随着切割器的旋转,这些插入将材料从工件表面剪切。
与传统的插槽或钻孔工具不同, 面部铣削刀 是针对 高材料清除率进行设计的,使其非常适合需要大型工件表面饰面或平整的操作。它们通常用于垂直铣床和水平加工中心。
多个插入物 可提供高生产率
大直径 允许覆盖范围
面部切割 方向可确保光滑固定的饰面
可调插入启用 具有成本效益的维护
面部铣削是加工铸铁,钢,铝和其他表面平坦至关重要的金属的理想选择。当创建需要高公差和美学表面饰面的零件时,操作员通常会依靠面部研磨。
相比之下,末端 铣刀更具用途,主要用于剖面铣削,插槽,跌落和轮廓。它是一种 由高速钢,碳化物或钴制成的 坚固工具,沿其体内延伸的切割长笛和轴向切割的尖端锋利。
与面部铣刀不同,End Mills可以 在所有方向上切割- 轴,径向和侧面。这种灵活性使End Mills成为用于详细的三维工作和复杂的加工操作的首选工具。它们具有各种几何形状,例如方端,球鼻和角半径,每个半径都为特定应用设计。
坚固的 耐用性和精度
各种长笛配置, 用于不同的切割条件
复杂几何形状的 多方向切割
深洞和槽的理想
由于其设计,End Mills更适合较小的特征和复杂的路径,而不是大规模的表面操作。
这是一个并排的比较,可以清楚地说明面部铣削刀和终端切割机之间的区别:
功能式 | 铣刀 | 末端磨坊切割机 |
---|---|---|
切割方向 | 主要是径向(面部切割) | 轴向,径向和侧面 |
工具设计 | 切割机 +可更换的插入物 | 固体(碳化物/HSS) |
应用 | 表面饰面,扁平 | 插槽,轮廓,分析 |
工具运动 | 水平通过 | 可以在x,y,z方向上移动 |
表面饰面 | 出色的平面饰面 | 适合详细完成 |
理想的材料去除 | 大型平面区域 | 详细或小腔 |
更换成本 | 由于插入变化而降低 | 更高(整个工具更换) |
选择合适的工具不仅与设计有关,而且 加工上下文. 面对铣刀 最适合以下情况:
您需要 快速去除大量材料
工件需要 平坦甚至表面
您正在使用 宽阔的,可访问的表面
高速,高效生产是目标
您想 通过更换插入物而不是整个工具 来最大程度地降低工具磨损成本
在这种情况下,面部铣削可提供优于终端铣削的优越性能。它减少了加工时间,提高了表面质量并增加了工具寿命,尤其是与现代插入技术结合使用时。
当工作涉及时,结束磨坊是理想的选择:
在工件中的 插槽和槽
创建 3D轮廓和配置文件
暴跌或钻探 操作
在工作 紧密或受限的区域
加工 内部功能 需要精确
它们的多功能性使它们成为工具室,模具商店和定制部分制造的主食。即使他们没有提供与面部磨坊相同的范围覆盖范围,但它们处理复杂的几何形状和限制空间的能力也使其在CNC编程中必不可少。
答:从技术上讲,是的,但这不是有效的。 End Mills可以执行有限的面部研磨,尤其是在较小的表面上。但是,它们缺乏稳定性,直径和插入构型,从而使 面部铣削刀具 有效且富有成效。
答案:面部磨坊使用径向排列的多个插入物,这使他们可以在一次通行证中删除更多材料。宽直径和径向切割动作分配了切割力,减少振动并提高完成质量。
答案:虽然较高的切割机的初始成本可能更高,但可更换的插入系统使长期使用更加经济。结束磨坊,坚固,一旦磨损或破损,就需要完全更换。
答:是的,对于复杂的功能。 End Mills的设计用于详细的工作,紧密的公差以及面部磨坊无法到达的狭窄空间。但是,对于平坦度和较大面积的一致性,面对磨坊的表现要优越。
综上所述, 面部铣削刀 和 端铣刀 都是现代加工的必不可少的工具,但它们具有非常不同的目的。面部铣削在平坦的表面饰面和生产力中是无与伦比的,而末端铣削的多功能性和精确度都符合。选择右切割器取决于您的应用程序要求 - 物质类型,几何复杂性,表面表面和生产力目标。
对于需要最佳效率的大规模表面加工的操作, 面部铣削刀具 是明确的选择。同时, End磨坊刀具 在复杂的,面向细节的加工任务中发光。了解这些区别将导致制造过程中的更好结果,并提高工具性能和寿命。