线铣削与挖掘 - 了解差异并选择正确的线程解决方案

线程铣削是CNC加工中使用的一种复杂且高度灵活的方法，用于创建内部或外部线程。没有用传统的水龙头切割线，而是 螺纹铣刀 沿着螺旋路径进入材料，逐渐将其删除以形成所需的螺纹轮廓。与敲击相比，此减法过程提供了更高的准确性，可重复性和对线程尺寸的控制。

螺纹铣削切割器是具有全题或局部良好几何形状的旋转工具。与敲击需要不同的螺纹尺寸的敲击不同，单线铣刀通常可以产生各种螺纹尺寸和类型，从而使其在小批量生产中具有成本效益，并且非常适合不锈钢，钛或Inconel等难以机械材料。

此外，螺纹铣削允许部分深度螺纹，盲孔螺纹和螺纹修复，从而为机械师提供了更大的控制和灵活性。它还产生了降低切割力，从而降低了零件变形和工具破裂的风险，这是加工精致的组件或使用大直径螺纹时的重要优势。

线程挖掘解释：一种传统但有限的方法

线程攻击通常简单地称为敲击，是生产线程的最传统和广为人知的方法。在此过程中，一种称为“水龙头”的工具将轴向驱动到预钻孔的孔中，并随着材料的进行将螺纹切入材料。敲击工具的各种尺寸，线螺距和材料都可以使用，通常由高速钢或碳化物制成。

虽然敲击很快，易于自动化，并且由于简单性而在大规模生产中常用，但它缺乏线程铣削所提供的灵活性。每个孔直径和俯仰都需要独特的水龙头，而水龙头的刚性形式可能会导致工具破裂，尤其是在硬材料或盲孔应用中，芯片疏散至关重要。

敲击还具有线程质量的局限性。由于该工具会变形材料以创建线程，因此可能形成毛刺或不一致，需要辅助完成操作。同样，如果在操作过程中进行水龙头断裂，从工件中删除断裂工具通常非常困难，并且可能导致零件。

线程铣削与挖掘：并排比较

要了解何时选择挖掘线程而不是窃听，让我们研究它们在关键因素上的主要差异：

该比较表清楚地表明，虽然挖掘可能仍使用较软的材料主导着高批量的环境，但螺纹铣削通常是专业高价值制造环境中更明智的选择。

使用螺纹铣刀的优点

线程铣刀 的多功能性 使其在现代CNC线程中改变游戏规则。这是其最佳优势的细分：

1。多线程功能

单线铣刀可以切割不同的螺纹直径和螺距。这在经常效率低下的小量或自定义工作中特别有用。

2。增强工具寿命

由于切割力降低，该工具的磨损较小。在许多情况下，碳化物线铣刀可以超过几个传统的水龙头，从而节省了一段时间的成本。

3。优越的线质量

线程铣削可产生更光滑的线表面，具有更好的音高准确性，没有毛刺。这对于公差紧张的航空航天，医疗和汽车应用至关重要。

4。安全性

如果螺纹铣刀断裂（很少见），则它比断裂的水龙头容易得多，后者通常会嵌入材料中。

5。在CNC加工中更大的控制

您可以精确地编程线程的深度，音高和方向。这是左侧线，部分线程或中断线程的理想选择。

什么时候应该选择线程敲击？

尽管有局限性，但攻击仍然高度相关。当：

• 您正在运行 质量生产 ，时间效率至关重要。

• 加工的材料是柔软的，例如 铝或塑料.

• 您的机器设置是 手动或半自动的，缺乏CNC功能。

• 线程公差并不是主要问题， 大量量 证明了对多个水龙头的投资合理。

但是，如果您处理盲孔或脆弱的材料，由于芯片疏散和工具磨损增加，窃听可能会迅速成为瓶颈。

常见问题（常见问题解答）

Q1：可以在常规钻机中使用螺纹铣刀吗？

不，线程铣削需要能够执行螺旋插值路径的CNC计算机。手动机无法实现必要的精确运动。

Q2：线程铣削比敲击慢吗？

虽然线程铣削过程可能需要稍长于每个线程，但这次通常会通过降低工具的更改和提高准确性来抵消，尤其是在复杂的工作中。

Q3：线程铣刀是否更昂贵？

是的，前期成本更高，但是由于一种工具可以完成许多水龙头的工作，并且持续时间更长，因此 终身成本 通常更低。

Q4：我可以将线程铣削用于内部和外部线程吗？

绝对地。 如果使用正确的切割器几何形状和编程，则可以将 螺纹铣刀用于内部和外部螺纹。

Q5：哪种材料最适合线程铣削？

螺纹铣削与金属非常有效。 硬金属 （例如钛，不锈钢，硬化钢甚至某些陶瓷）的硬

结论

虽然挖掘继续满足质量生产需求，但螺纹铣削已成为精确，灵活性和高性能线索的首选解决方案。使用的使用 线铣刀 可确保材料和螺纹配置文件中的较高的螺纹质量，更少的工具更改以及更大的适应性。对于优先级准确性，降低工具成本和长期运营效率的行业，线程铣削不仅是替代方案，而且是线程的未来。